ANS管网输配系统自动管径优化案例三

案例一                        案例二

案例一考虑管道和泵运维成本,优化获得系统的最佳管径和泵的配合方案。案例二可以针对一个系统的多工况运行进行综合优化,获得最佳管道系统设计方案。一个系统控制设备往往费用很高,是用调节阀来调控还是用变频泵方式来调控,对能源消耗影响十分大。接下来我们看一个调阀vs变频控制流量管道系统的优化对比:

这是四台发电机润滑油系统,每台发电机要求润滑油流量为115m3/h,一运一备。备用泵也需要包含在优化过程中。
工艺要求如下;
 调阀最小压差>70Kpa
 发电机润滑油流量:100-125m3/h
 泵效率要求80%
 润滑油比重0.7,粘度0.29 kg/s-m
我们分别建立两个不同的工况:
1. 调节阀调流工况
优化后管径结果如下:
我们可以看到对于不同的发电机,由于泵是在100%转速工作,调阀控制流量到450m3/h管径都做了不同的变化.

对应水泵的扬程,转速100%,功耗

系统费用:

2. 变频泵调流-取消阀门调节工况
系统为了满足4台发电机的要求,通过泵变频,调整转速,满足发电机润滑油流量要求。管径普遍都是18’

对应变频泵的结果,我们可以看到,泵转速变成了90%,扬程和上个工况比,应该是节约了将近12米

系统费用:

总结

对应费用来看,我们可以明显看到变频方案按10年运营来考虑是最佳方案。从系统费用来看管道+设备费用占全部费用20-30%, 电费是不断消耗的费用。

采用变频泵,用大口径管道,这样可以减少压降,节约泵的扬程,省电。长远看是经济的。

如果站在眼前看,大口径管道+变频泵的一次投资是高的。

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