管道完整性

管道和管件安装完成后,运行一段时间,有可能有若干缺陷:

  1. 管道加工缺陷,基层金属起层,裂纹
  2. 运输导致缺陷,运输晃动导致疲劳或冲击作用
  3. 施工缺陷,预制和现场吊装,连接,焊接,安装缺陷
  4. 运行过程中性能减弱,腐蚀导致壁厚减薄,环境作用产生裂纹,金属起泡;循环载荷带来疲劳,加剧腐蚀作用;事故导致凹陷,凿痕和变形等。

前面1-3类缺陷在施工建造过程中就应当发现,并应当在试压,试运和正式移交运营方正式运行前解决。这些缺陷应当依照建造检验标准进行严格评估,建造检验要求比缺陷检查要求更为严格。但如果这些缺陷在建造,试运和移交过程中没有发现,而在后来运行中发现了这些问题,运营方就会会同锅检权威机构采用缺陷完整性分析方法来对缺陷完整性评估。

在役管道元件完整性的评估目的是为了判断元件性能下降会导致的问题,下面的流程图可以显示这个变化流程。严重的元件性能减弱可以通过周期巡检发现,也有可能一直未被发现。不断连续的元件性能减弱会导致泄漏和管道破裂。管道完整性检查弄明白并且预测这个变化进程,协助客户做出安全,高性价比是继续运行还是停车维修决策。管道完整性分析可以预测到管道将来是发生泄漏还是断裂。

油气长输管道往往运行在高压高环应力下,应力往往达到屈服强度的50%, 在这类管道上面的点蚀,壁厚减薄和裂纹无疑是雪上加霜。这些缺陷往往是凹陷,凿痕,椭圆化,失稳和褶皱,发生挤压波纹等。

 

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